微波電磁能與普通干燥的三種聯(lián)合方式

通過前兩節(jié),我們了解到微波電磁能有很多優(yōu)點，實際上，有優(yōu)點就會有缺點，優(yōu)點是干燥升溫快，缺點是由于過快的加熱，導(dǎo)致物料內(nèi)部的溫度和壓力極驟的增加，可能會導(dǎo)致物料的表面撕裂和爆裂，甚至是引發(fā)爆炸，最典型的例子就是帶殼的雞蛋在微波爐中引發(fā)爆炸的事件。

在實際工業(yè)應(yīng)用中，微波電磁能原理制造的微波干燥設(shè)備或微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與普通干燥設(shè)備聯(lián)合作業(yè)，將大大提高干燥的效率，微波干燥系統(tǒng)可將物料內(nèi)部水分逼出物料表面，而普通干燥設(shè)備會帶走物料表面的自由水分，兩種不同的干燥系統(tǒng)，各自發(fā)揮著自己的優(yōu)勢，因此干燥的效率大大的提高了，這種揚長補(bǔ)短的方法往往更加的提高工作的效率和降低干燥的成本。

在預(yù)熱，增速干燥以及終端干燥的三個過程，微波電磁能干燥與普通干燥結(jié)合的3種方試。

第一種：預(yù)熱，在預(yù)熱過程中，將電磁能導(dǎo)入干燥設(shè)備中，物料內(nèi)部的水分被排出物料的表面，再結(jié)合熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，將表面的水分帶走，如果操作經(jīng)驗正確，可有效地大大縮短干燥的時長。

第二種：增速干燥，在干燥物料的過程中，干燥蒸發(fā)的速率并不是恒定的，在條件恒定的情況下，開始干燥的水分較大，干燥速率也較快，隨著時間的推移，物料中所含水分降低，干燥的速率也降了下來，這個過程可以稱為“降速階段”，當(dāng)干燥進(jìn)入降速階段時，普通的干燥使物料表面干燥，而濕分積驟在物料內(nèi)部，輸入電磁能可使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸氣壓強(qiáng)，迫使水分向表面迅速擠出，然后表面濕潤，普通干燥也因此進(jìn)入增速干燥階段，這樣的結(jié)合干燥方式，可以使干燥速率大為提高。

第三種：終端干燥，干燥的過程如同拋物線一般，一開始的干燥速率是非常快的，但在最后的1/3的水分上，卻可能花去2/3的時間進(jìn)行干燥，如果使用普通干燥和電磁能干燥結(jié)合的方式，可以大大加快干燥的速率，同時如果在普通干燥箱的出口處設(shè)置一個微波干燥裝置，可以使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，不僅加快了熱風(fēng)干燥的效率，同時也可以精確控制物料的濕含量，避免過度干燥而造成損失。南京華奧干燥設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)真空干燥箱的企業(yè)。

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